一、選擇壓力儀表時(shí)要注意：

　　1.工藝生產(chǎn)過程對(duì)丈量的要求，包含量程和精度。在靜態(tài)測(cè)試(或變化緩慢)的狀況下，規(guī)定被測(cè)壓力的大值選用壓力表滿刻度值的三分之二;在脈動(dòng)(波動(dòng))壓力的狀況下，被測(cè)壓力的大值選用壓力表滿刻度值的二分之一。常用壓力檢測(cè)表的精度等級(jí)有0.05、0.1、0.25、0.4級(jí)、1.0級(jí)、1.5級(jí)和2.5級(jí)6個(gè)等級(jí)，應(yīng)從生產(chǎn)工藝精度要求和經(jīng)濟(jì)角度選用。表的允許差錯(cuò)是壓力表的量程與精度等級(jí)百分比的乘積，假如差錯(cuò)值超過工藝要求精度，則需更換精度高一級(jí)的壓力表。

　　2.被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)，如狀態(tài)(氣體、液體)、溫度、粘度、腐蝕性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧氣表、乙炔表，帶有“禁油”標(biāo)志，專用于特別介質(zhì)的耐腐蝕壓力表、耐高溫壓力表、隔膜壓力表等。

　　3.適于工作人員的觀測(cè)。依據(jù)檢測(cè)表所在方位和照明狀況選用表徑(外形尺寸)不等的表。

　　4.現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，如環(huán)境溫度、腐蝕狀況、振蕩、潮濕程度等。如用于振蕩環(huán)境條件的防震壓力表。

　　二、壓力表的安裝方法

　　進(jìn)行壓力檢測(cè)，實(shí)際上需求一個(gè)丈量系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。要做到精細(xì)丈量，除對(duì)表進(jìn)行正確挑選和檢定(校準(zhǔn))外，還需留意整個(gè)系統(tǒng)的正確設(shè)備。假如只是耐震壓力表本身精細(xì)，其示值并不能代表被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際參數(shù)，由于丈量系統(tǒng)的差錯(cuò)并不等于表的差錯(cuò)。系統(tǒng)的正確設(shè)備包含取壓口的開口方位、銜接導(dǎo)管的合理鋪設(shè)和表設(shè)備方位的正確等。

　　1.取壓口的方位挑選：防止處于管路彎曲、分叉及流束構(gòu)成渦流的區(qū)域;當(dāng)管路中有突出物體(如測(cè)溫元件)時(shí)，取壓口應(yīng)取在其前面;當(dāng)在調(diào)理閥門鄰近取壓時(shí)，若取壓口在其前，則與閥門距離應(yīng)不小于2倍管徑;若取壓口在其后，則與閥門距離應(yīng)不小于3倍管徑;對(duì)于寬廣容器，取壓口應(yīng)處于流體活動(dòng)平穩(wěn)和無渦流的區(qū)域。總歸，在工藝流程上斷定的取壓口方位應(yīng)能確保測(cè)得所要選取的工藝參數(shù)。

　　2.銜接導(dǎo)管的鋪設(shè)，銜接導(dǎo)管的水平段應(yīng)有斜度，以利于掃除冷凝液體或氣體。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)向取壓口方向低傾;當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，導(dǎo)管則應(yīng)向測(cè)壓表方向傾斜;當(dāng)被測(cè)參數(shù)為較小的差壓值時(shí)，傾斜度可再稍大一點(diǎn)。此外，如導(dǎo)管在上下拐彎處，則應(yīng)依據(jù)導(dǎo)管中的介質(zhì)狀況，在低點(diǎn)安頓排泄冷凝液體設(shè)備或在高處安頓排氣設(shè)備，以確保在適當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不致因在導(dǎo)管中積存冷凝液體或氣體而影響丈量的精度。冷凝液體或氣體要定期排放。